玛莱宝MG3C系列盖板玻璃油墨

玛莱宝盖板玻璃油墨解决方案

产品概述：

MG3C是一款无硅的、高遮盖力的双组份油墨，主要应用于3C触摸屏CG工艺，适用于盖板边框（BM）、医学镜片等特殊玻璃材质设计的.

• 钠钙玻璃

• 硼硅玻璃

• 大猩猩®玻璃

• Xensation TM 玻璃

同时，我们也对一些具有较高耐冲击性能的特殊塑料材质进行了测试及使用，如：

• PMMA化合物

• PC化合物

理想的印刷条件是在室温20-25°C，相对湿度45-60%，以及印刷材质表面张力达到40mN/m的情况下可以确保此油墨达到理想的附着力。此外，玻璃印刷面必须经过处理，不能残留任何的石墨、硅类残留物，灰尘或者油脂痕迹（如：手印）。为了保证油墨更好稳定附着效果，可在印刷生产前即时对玻璃进行火焰处理。 

由于不同生产厂商及生产批次的基材表面性能不同，建议正式生产前对基材进行油墨测试。

特性 

混合比例 MG3C双组份油墨在印刷前，必须按比例添加正确的固化剂。我们建议的添加比例如下：

MG3C 180 /181 /188 : 5%MGLH

MG3C 170+910–980 : 5%H 1 + 5%UV-HV 7

预反应时间 

推荐给混合后的油墨和固化剂预留15分钟的预反应时间。

MG3C 180/181/11:

为了达到最高的物理性能和耐化学腐蚀性能（乙醇，丁酮或丙酮），固化剂MGLH的添加比可达6%。 

由于MG3C系列是无硅油墨，请务必确保使用完全干净的网纱、刮胶、油盅和软管（如使用自动供墨系统的话），以及使用手动供墨系统时的喷墨器。 

如没有使用自动网版清洗系统的话，我们建议在印刷前先用新的、没有和含硅的油墨接触过的清洗剂手工清洁网版。 

如果油墨有流平问题，请再次用新的清洗剂清洗网纱和刮胶。 

使用期限（操作周期） 固化剂和油墨会产生化学反应，因此必须在添加固化剂后的几个小时以后才能进行印刷操作。环境温度越高，油墨可以使用的期限越短。

20°C 室温下： 8小时

30°C室温下： 4-6小时

如果在室温超过30°C的条件下使用，或者超过使用期限后继续使用时，尽管油墨外观没有明显的改变，但其附着力和耐化学腐蚀性能将会降低。

干燥/固化 

不同于普通溶剂型油墨的自然干燥过程（即溶剂挥发干燥），油墨实际的固化是通油墨和固化剂产生化学交联反应完成的。在墨层为5-12u厚度时，考虑到油墨和固化剂的充分交联反应，MG3C油墨固化时间参考如下： 

干燥程度              温度           时间 

可罩印                180°C        5分钟

MG3C 188, 181, 180 :

完全固化(最小-最大）   160 -180°C    20分钟

MG3C 170+910-980:

完全固化(最小-最大）   180 - 200°C    20分钟 

油墨加入固化剂后12小时内印刷和固化的温度均不能低于15°C。否则油墨性能可能发生无法逆转的变化。 油墨在印刷完成后及后续干燥固化过程中，应避免放置在高湿度（>60%）条件下，避免墨层表面在干燥固化前直接接触水（或雨水），否则油墨和基材之间的各项性能将大辐降低。

物理性能 当油墨完全干燥固化后，附着力和耐摩擦力、抗刮伤性能可达最佳效果。 以下性能均被测试过：

·百格测试：DIN EN 2409，ASTM 3359-02

·热浸泡测试：65°C下浸泡72小时，相对湿度95%

·沸水煮60分钟

·热循环测试：6个循环

  高： 65°C，相对湿度90% 

  低： -20°C，相对湿度不可控

·100次来回摩擦测试（850g力）：丁酮

·-18°C下的油墨附着力的耐冻测试

颜色范围

基本色

MGL 920 柠檬黄    MGL 950 紫色    MGL 922 浅黄    MGL 952 紫罗蓝

MGL 924 中黄      MGL 954 中蓝    MGL 926 橘黄    MGL 956 鲜艳蓝

MGL 930 朱红      MGL 960 蓝绿    MGL 932 大红    MGL 962 草绿

MGL 934 赤红      MGL 970 白      MGL 936 洋红    MGL 980 黑

MGL940 褐色

高遮盖色

170高遮盖白色

180黑色，高光

181黑色，哑光

188高遮盖黑色

更多颜色 

910 光油

可混合性

由于不同应用所需的各种耐性，如：耐热性、耐褪色性以及白色的亮度值等，不同的颜色有不同的配方，所用的粘合剂、颜料及固化剂的种类和添加量都有所不同。因此，MG3C系列的基本色910-980以及高遮盖白色，均不可以和MG3C系列的黑色180、181及188混合使用！MG3C系列的3中黑色系的油墨之间可以互相混合使用。

罩印适用于全系列。

为了保证MG3C的特殊性能和卓越的印刷效果，请不要和其他系列的油墨或助剂混合使用。

助剂

MGLH固化剂*5-6%

H1固化剂5%

UV-HV 7  附着力调节剂        5%

MGLV    稀释剂*             2-5%

PV       稀释剂              2-5%

SV 5     慢干剂              2-5%

SV 10    慢干剂              2-5%

SV 11    慢干剂*             2-5%

MP      哑光粉*             1-3%

VM 1    印刷调整剂*         0.5-2%

VM 2    印刷调整剂*         0.5-2%

UR 3    清洗剂（闪点42°C）

UR 4    清洗剂（闪点52°C）

UR 5    清洗剂（闪点78°C）

* 注意 

有*标记的助剂为MG3C 180-188专用的! 没有*标记的助剂（油墨清洗剂除外）为MG3C 170+910-980专用的！ 

在使用前很短的时间内，应将固化剂MGLH（MG3C 180-188专用）或固化剂H 1 + 附着力调整剂UV-HV 7（MG3C170+910-980专用）添加进油墨并搅拌均匀。由于固化剂对湿度很敏感，所以请保持存储于密闭的容器中。添加了固化剂的油墨不可存储，必须在使用期限内完成操作。 

添加哑光粉MP后，油墨的墨层可被单独 哑光化（需要先预先进行附着力和耐磨擦测试）。 添加印刷调整剂VM 1或2（无硅的）可以改进油墨的流平问题。过量的添加VM 1/2会降低油墨层间的附着力。

建议使用油墨清洗剂UR 3及UR 4来进行手工清洁工作设备。 UR 5可以用来手工或自动清洁工作设备。

印刷参数 

所有市场上可以买到的聚酯网纱和耐溶剂的网版均可以使用。对于精细墨层印刷，我们建议使用的丝网目数为100-40到165-27。 

备注 

我们技术性的建议是以我们现有的知识或是通过讲述，描写，或是通过测试试验来宣传我们的产品及它们的应用。 这既不意味着保证产品的某些特性，也不意味着适合于所有的需求。因此，您必须用我们所供应的产品亲自进行试验，以证实我们所供应的产品能够满足您在操作过程及使用上的需要。

任何赔偿损失的要求都应该只局限于我们所供应货物的价值，并且在您使用时，任何或全部由于故意或严重疏忽所造成的损坏，将不属于我们的责任范围。

标识说明

对于我们的MG3C系列油墨以及其助剂，每个都有根据目前的EC-规则1907/2006 而定的材料安全技术信息（MSDS），其中列明了各项安全信息，包括按照EEC法规制作的关于健康和安全要求的标签。这些健康和安全信息也可通过标签来查阅。

注：本中文TDS为英文翻译版本，一切以英文原版为准.